“碳”路先行｜中国工业大市山西临汾：推动传统产业向“绿”而行

　　 中新网 临汾7月25日电 (任丽娜)中国工业大市山西临汾，以煤、焦、钢为主的传统产业占全市工业比重高达八成。近年来，临汾市狠抓传统产业改造升级，向“绿”而行，通过产能升级、数字赋能等绿色转型发展，推动其竞逐新赛道。

临汾市城区。临汾市委宣传部供图

　　煤炭：加快绿色开采

　　位于临汾市古县古阳镇古阳村的金谷煤业，一座现代化厂区与郁郁葱葱的连绵群山融为一体。在这里，“产煤不见煤、采煤不见矸，矸石不外排”。

　　金谷煤业有关负责人介绍，“我们边采煤、边充填，通过矸石返井充填和无煤柱绿色开采新技术，最大限度回收资源，避免煤体损失，增加采煤量，实现了煤炭的‘颗粒归仓’，更是在税费减免、产能置换方面充分享受绿色开采政策红利。”

　　凭借矸石返井充填开采，金谷煤业在临汾市煤矿绿色开采名录中独占鳌头，而这一做法可以解决矸石场长期占用大量农田(林地)的问题，杜绝了矸石堆场造成的水土流失、滑坡等次生灾害，降低了矿井环保管理压力，减少了工农关系矛盾。

　　“一煤独大”是临汾作为典型资源型城市的“典型特征”。古县金谷煤业是临汾市加快推进煤矿绿色开采建设的一个缩影。该市大力推广不同区域、不同开采条件适宜的绿色开采技术，逐步提高煤炭清洁开发利用水平，全力打造绿色能源。

　　近年来，临汾市深入推动能源革命，加快推进煤矿智能化建设，全面开展煤炭绿色开采试点。截至目前，临汾全市已建成18个煤矿绿色开采试点。2023年，临汾市煤炭先进产能占比达到89%。

　　焦化：打造“绿色工厂”

　　只需轻轻按键，便能自动控制装煤、推焦、拦焦、熄焦全过程。在临汾市立恒焦化厂“一键炼焦”集控中心，大屏幕上清晰显示着焦炉设备的运行情况。“一键炼焦”提升了生产效率，在同等能耗情况下，每天可多生产焦炭300吨。

　　数智赋能能源革命。临汾市以智能制造为主攻方向，以设备智能管控为切入点，在设备健康管理、智能配煤、供应链协同、安全监控等方向开展数字化转型。

　　截至目前，临汾全市运行的焦化企业已全部开展了工业互联网应用，立恒焦化厂率先实施了山西全省第一个5G+一键炼焦融合应用项目；规划布局的先进产能大机焦项目全部设计应用了5G+一键炼焦融合应用项目。

　　焦化是临汾传统支柱性优势产业，为改变过去粗放的生产形态，提高产业的集中度，近年来，临汾市以“壮士断腕”的勇气和决心，加快绿色发展，全面推进节能降碳、超低排放改造和绿色工厂打造，全市焦化企业单位产品能耗较2018年下降了20%，保留焦化项目已全部完成超低排放改造，打造了安泽永鑫“绿色工厂”。

　　官方数据显示，临汾市焦化先进产能由2018年初的535万吨提高到2022年底的959万吨，先进产能占运行产能比重由22.86%提高到59.59%，2023年年底先进产能占比将达到100%。

　　钢铁：绿色高端发展

　　生产线上，一圈圈焊丝钢盘条由粗变细，裹上了金色的“外衣”……这是山西晋南钢铁集团旗下的恒瑞昆新材料技术有限公司镀铜车间内的一幕。这些采用世界先进技术生产的镀铜焊丝将被用于钢结构建筑、电力、能源等领域，不仅大大提高了产品附加值及资源利用率，其中的高强度焊丝产品还填补了西北、华北区域市场空白。

　　这是临汾市钢铁产业转型发展、绿色发展的一个缩影。

　　钢铁是临汾又一传统支柱性产业，曾因环境污染问题而面临多重压力和挑战，而其加快产业升级转移、实现绿色低碳发展事关全市经济高质量发展大局。

　　临汾市以智能制造为主攻方向，以数字化转型为主要抓手，推动钢铁行业生产过程数字化监控及管理，加速业务系统互联互通和工业数据集成共享，实现生产管控一体化。力促钢铁行业早日实现智能化、绿色化、高端化发展的新局面。

　　目前，临汾全市钢铁行业已实现较高的数字化水平，并在山西全省率先探索建设了5G+一键炼钢、废钢自动定级等典型应用场景，取得了良好效果，炼钢先进产能占比达到100%。

　　通过持续优化煤炭、焦化、钢铁三大板块产业布局，全域全面推进转型，临汾市产业发展逐步呈现出绿色低碳、集约发展、数字赋能、提质增效的特点，产业长板更长、优势更优，为该市全方位高质量发展提供了强劲动力。(完)

【编辑:田博群】